Линии для производства СИП


Бизнес-план производства СИП

Расчет себестоимости

osb-3 (12мм)+ пенопласт (150мм)
площадь панели – 3,125м2
OSB-3 (2листа) = 1200 ₽+ ППС-20 (0,432м3) (цена за 1м3-3300 ₽) = 1425 ₽+Клей TOP-UR-8 (цена за кг 195 ₽) (1,25кг) = 244 ₽+ производственные расходы (З\п рабочих 100руб за панель+50 ₽ прочие расходы) -150 ₽
Итого: 3019 ₽
Продажная цена за одну панель 3460 ₽ (данные из открытых источников)
Чистая прибыль от 441 ₽/панель

osb-3 (12мм)+ пенопласт (150мм)
площадь панели – 3,5м2
OSB-3 (2л) = 1500 ₽+ ППС-20 (0,486м3) (цена за 1м3-3300 ₽) = 1604 ₽+Клей TOP-UR-8 (цена за кг 195 ₽) (1,4кг) = 273 ₽+ производственные расходы (З\п рабочих 100 ₽за панель+50 ₽ прочие расходы) -150 ₽
Итого: 3627 ₽
Продажная цена за одну панель 3900₽(данные из открытых источников)
Чистая прибыль от 373 ₽/панель

osb-3 (12мм)+ пенопласт (100мм)
площадь панели – 3,125м2
OSB-3 (2л) = 1200 ₽+ ППС-20 (0,288м3) (цена за 1м3-3300 ₽) = 950 ₽+ Клей TOP-UR-8 (цена за кг 195 ₽) (1,25кг) = 244 ₽+ производственные расходы (З\п рабочих 100 ₽ за панель+50 ₽ прочие расходы) -150 ₽
Итого: 2544 ₽
Продажная цена за одну панель 3000₽ (данные из открытых источников)
Чистая прибыль от 456 ₽/панель

osb-3 (12мм)+ пенопласт (100мм)
площадь панели – 3,5м2
OSB-3 (2л) = 1500₽+ ППС-20 (0,324м3) (цена за 1м3-3300руб.) = 1069₽+ Клей TOP-UR-8 (цена за кг 195₽) (1,4кг) = 273₽+ производственные расходы (З\п рабочих 100 ₽ за панель+50₽ прочие расходы) -150₽
Итого: 2992₽
Продажная цена за одну панель 3390₽ (данные из открытых источников)
Чистая прибыль от 398 ₽/панель

osb-3 (9мм)+ пенопласт (150мм)
площадь панели – 3,125м2
OSB-3 (2л) = 1040₽+ ППС-20 (0,432м3) (цена за 1м3-3300₽) = 1425₽+ Клей TOP-UR-8 (цена за кг 195₽) (1,25кг) = 244₽+ производственные расходы (З\п рабочих 100₽ за панель+50₽ прочие расходы) -150₽
Итого: 2859₽
Продажная цена за одну панель 3233₽ (данные из открытых источников)
Чистая прибыль от 374 ₽/панель

Информация! Примечание : цены действительны на момент расчета. Чистая прибыль указывается от ___, потому что за счет снижения производственных расходов, возможно увеличение прибыли. Указанные данные являются рассчетными и не могут быть офертой.

В составе линии для производства СИП обязательно должны присутствовать следующие агрегаты и компоненты необходимые для изготовления домокомплектов:

1. Клеенаносящее устройство;

            Это устройство включает в себя монтажный стол с кондуктором, на который укладываются листы OSB или иные материалы на поверхность которых, наносится клеевой состав. Кондуктор обеспечивает позиционирование листов и утеплителя. Далее происходит нанесение клея и катализатора отверждения (воды) на склеиваемые материалы. Нанесение клея осуществляется через «кларнет» при помощи подвижной каретки, может осуществляться вручную или автоматически.

2. Рольганг;

Когда несколько панелей (их количество зависит от возможностей пресса и толщины панелей) уложены в стопку, они перемещаются в пресс по рольгангу, конструкция которого должна обеспечивать плавное и  равномерное движение всей стопки панелей в пресс. Наиболее предпочтителен вариант автоматической подачи панелей в пресс, так как при этом исключаются сдвиги склеиваемых материалов.

 

3. Пресс;

Конструкция пресса должна обеспечить прижим склеиваемых поверхностей и равномерное давление по всей плоскости. Конструктивно различают три основных варианта: ручной винтовой пресс, пресс с пневматическим и гидравлическим приводом.

 

4. Стол раскроя;

После того, как готовые панели извлекаются из пресса, рекомендуется выдержать их для полного отверждения клея не менее 24ч на складе при положительной температуре. Более точные рекомендации предоставляют производители клея. По окончании набора прочности клея, панели могут попадать на стол раскроя. Конструкция стола обеспечивает распил панелей максимальной высотой 224мм (два слоя OSB по 12 мм и 200 мм утеплителя) под углом от 0 до 45 градусов.

 

5. Стол формирования паза;

Для стыковки раскроенных панелей необходимо производить выборку утеплителя, то есть сформировать паз с обрезанной стороны. Некоторые застройщики выбирают паз непосредственно на месте стройки, при помощи термоножей, но при этом способе не удаляются остатки клея с OSB, что в последствии вызывает проблемы при закладке стыковочного бруса, поэтому мы рекомендуем производить эти работы в цехе при помощи стола формирования паза.

 

Наше предприятие выпускает несколько моделей линий для производства СИП, различающихся конструктивно и по степени автоматизации и по производительности.

 


http://plast-engineering-vrn.ru/wp-content/uploads/2019/10/2016-06-03-11-46-42-1-1-300x300.jpg

Модель ЛПП – 60Р

(линия производства панелей, цифра обозначает производительность, макс. кол-во выпускаемых за смену 8ч, буква – исполнение ,Р- ручная, А- автомат)

Характеристики:

 

Производительность, панелей в смену: 60шт.
Рабочая высота загрузки, мм До 450
Подключаемая мощность, кВт До 8
Напряжение, В 380, 3 фазы
Энергопотребление, кВт/ч До 3
Персонал на линии, чел 2
Способ нанесение клея Ручной
Регулировка скорости и объема нанесения клея Нет
Контроль времени прессования Нет
Тип пресса Пневмо
Тип клея Однокомпонентный полиуретановый клей
Масса, кг -
Гарантия, мес 12
Комплект поставки 1. Узел подачи и нанесения клея и воды
2.Монтажный стол
3. Пресс пневматический

Линия является простейшим по конструкции устройством, но одновременно и самой доступной по цене. Подойдет для начинающих производителей или организациям с небольшими объемами строительства. Для работы потребуется компрессор.

Цена: 245 000₽

Оставить заявку


http://plast-engineering-vrn.ru/wp-content/uploads/2019/10/фото-сип-линия-400x300.jpg

Модель ЛПП – 100-А

Характеристики:

 

Производительность, панелей в смену: 100шт.
Рабочая высота загрузки, мм До 500
Подключаемая мощность, кВт До 7
Напряжение, В 380, 3 фазы
Энергопотребление, кВт/ч До 3
Персонал на линии, чел 2
Способ нанесение клея Автоматический, на заданную длину
Регулировка скорости и объема нанесения клея Да, с пульта управления
Контроль времени прессования Да, с пульта управления
Тип пресса Гидро
Тип клея Однокомпонентный полиуретановый клей
Масса, кг -
Гарантия, мес 12
Комплект поставки 1.Автоматизированное устройство нанесения клея и катализатора 2.Монтажный стол с кондуктором и механизированным рольгангом 3.Пресс гидравлический 4.Приемный стол для готовых панелей 5.Система управления линией

Линия предназначена для выпуска 100 и более панелей в смену. Обширные программные возможности настроек устройства нанесения клея позволяют добиться минимального расхода клея. Благодаря продуманным решениям переход с производства панелей длиной 2500мм на панели 2800мм или более происходит очень быстро. Конструкция монтажного стола, автоматизированного рольганга и пресса позволяет достичь идеальных геометрических параметров выпускаемой продукции. Линия позволяет склеивать различные материалы такие как, OSB, Greenboard, ЦСП, СМЛ и пр. Теплоизоляционный слой также может варьироваться. Под заказ возможно изготовление линии с другими размерами рабочего поля.

Цена: 1 049 000₽

Оставить заявку


http://plast-engineering-vrn.ru/wp-content/uploads/2019/10/2018-10-09-17-02-32-300x300.jpg

Модель ЛПП – 200-А

Характеристики:

 

Производительность, панелей в смену: 200шт.
Рабочая высота загрузки, мм До 500
Подключаемая мощность, кВт До 10
Напряжение, В 380, 3 фазы
Энергопотребление, кВт/ч 5
Персонал на линии, чел 2
Способ нанесение клея Автоматический, на заданную длину
Регулировка скорости и объема нанесения клея Да, с пульта управления
Контроль времени прессования Да, с пульта управления
Тип пресса Гидро
Тип клея Однокомпонентный полиуретановый клей
Масса, кг -
Гарантия, мес 12
Комплект поставки 1.Автоматизированное устройство нанесения клея и катализатора 2.Монтажный стол с кондуктором и механизированным рольгангом 3.Пресс гидравлический №1 и №2. 4.Приемный стол для готовых панелей 5.Система управления линией

Линия предназначена для выпуска 200 и более панелей в смену. По сути является аналогом линии ЛПП-100, но позволяет выпускать сэндвич-панели длиной до 6м и состоит из двух прессов с рабочей длиной по 3м. Предусмотрены различные алгоритмы работы прессов. Обширные программные возможности настроек устройства нанесения клея позволяют добиться минимального расхода клея. Благодаря продуманным решениям переход с производства панелей длиной 2500мм на панели 2800мм или более происходит очень быстро. Конструкция монтажного стола, автоматизированного рольганга и пресса позволяет достичь идеальных геометрических параметров выпускаемой продукции. Линия позволяет склеивать различные материалы такие как, OSB, Greenboard, ЦСП, СМЛ и пр. Теплоизоляционный слой также может варьироваться. Под заказ возможно изготовление линии с другими размерами рабочего поля.

Цена: 1 900 000₽

Оставить заявку


Стол раскроя модель ФРА-3000

Характеристики:

 

Габариты рабочего поля, ДхШхВ 4600 х 1800 мм
Габариты станка в сборе, ДхШхВ 8000х2000х1350 мм
Диаметр пилы 600 мм
Ширина пропила 5 мм
Точность, + - 2 мм
Высота пропила до 250 мм
Мощность двигателя 3 кВт
Питающее напряжение 380 В
Масса, кг -

Описание:

При возведении объектов из СИП как правило невозможно использовать только лишь целые панели. Многообразие архитектурных решений требует от производителей возможности использовать фрагменты панелей различных размеров и форм. Для этого существует форматно-раскроечный агрегат (ФРА-3000, цифра обозначает максимальную длину обрабатываемой панели в мм). Агрегат представляет из себя металлоконструкцию состоящую из стола на который укладывается обрабатываемая панель и дисковой пилы с изменяемым углом реза. Конструкция обеспечивает возможность распила панели максимальной толщиной 174мм под углом до 45 градусов. Для удобства продольного распила панели в конструкции стола предусмотрена установка упоров, в которые укладывается панель. Пильный диск  с алмазным покрытием обеспечивает возможность раскроя панелей не только из OSB, но и с остальными материалами.  

Стол раскроя модель ФРА-3000 может быть дооснащен системой аспирации, состоящей из промышленного пылесоса и различных элементов для монтажа. 

Систему аспирации можно приобрести отдельно, в комплект поставки она не входит. 

Цена: 165 000₽

Оставить заявку


Устройство выборки паза Модель УВП

Характеристики:

 

Максимальная глубина фрезерования 60 мм
Мощность электродвигателя 2,2 кВт
Питающее напряжение 380 В
Габариты станка в сборе, ДхШхВ 3000х1200х1200 мм
Масса -
Комплект поставки

Описание:

Назначение устройства — формирование паза в пенополистироле СИП панели механическим способом  для последующей установки в паз закладных элементов (бруса, СИП вставки или двутавровой деревянной стойки). Данное устройство необходимо при производстве готовых домокомплектов. Устройство состоит из стола, на котором установлена наборная фреза в защитном кожухе и двух рольгангов с направляющими.
Глубина паза  от 0 до 60 мм,высота от 50 до 200 мм.
При помощи наборной фрезы из металлических щеток можно не только «выбрать» паз нужной глубины, но и произвести зачистку OSB от остатков клея, что заметно повышает качество монтажа и сборки домокомплекта.
Устройство для формирования паза в пенополистироле в СИП может быть дооснащено системой аспирации, состоящей из промышленного пылесоса и различных элементов для монтажа. 

Систему аспирации можно приобрести отдельно, в комплект поставки она не входит. 

Цена: 80 000₽

Оставить заявку